紅領(lǐng)西服是如何在一年內(nèi)以零庫存實現(xiàn)150%的業(yè)績增長的？

行業(yè)觀察

　　在“改變未來的十大科技”中，“個性定制”被排在首位，這個判斷是來自于市場的變化趨勢。隨著消費者分化，以及消費者收入水平和價值判斷差別出現(xiàn)，導(dǎo)致消費者的產(chǎn)品需求出現(xiàn)差異，而迎合消費者的商家正在個性化上傾注心思滿足消費者需求，家電行業(yè)的海爾家電定制、家具行業(yè)的尚品宅配、珠寶行業(yè)的戴瑞等等，今天，微思案例館將為你介紹一家專門為大眾訂制西服的公司--紅領(lǐng)西服。

　　紅領(lǐng)簡介

　　紅領(lǐng)企業(yè)主要產(chǎn)品為中高檔正裝.擁有總資產(chǎn)12億元，年實現(xiàn)銷售收入近10億元，有超過5000名在各自領(lǐng)域?qū)ｉL的員工，年產(chǎn)西服80萬套、襯衣600萬件，休閑1000萬件/條。當(dāng)前紅領(lǐng)有3家子公司、15家分公司、5個國外分支機(jī)構(gòu)和兩個工業(yè)園區(qū)，形成了以西裝廠、襯衣廠和休閑褲廠為主的三個專業(yè)研發(fā)制造工廠。紅領(lǐng)品牌核心價值:優(yōu)雅、尊貴。

　　"紅領(lǐng)"曾獲中國服裝品牌年度品質(zhì)大獎。被商務(wù)部確定為"最具市場競爭力品牌",而這個品牌的創(chuàng)建者---青島紅領(lǐng)集團(tuán)有限公司更獲得中國服裝品牌品質(zhì)大獎、中國服裝行業(yè)質(zhì)量管理先進(jìn)單位、全國質(zhì)量管理先進(jìn)集體等諸多榮譽(yù),其褲子系列產(chǎn)品獲得中國名牌,西裝、襯衫、褲裝、女裝產(chǎn)品獲得山東名牌,西裝、襯衫、西褲系列產(chǎn)品獲得國家免檢產(chǎn)品稱號。

　　紅領(lǐng)C2M模式

　　說起紅領(lǐng)西服，可能國內(nèi)大多數(shù)朋友沒有聽說過，它當(dāng)前的主要業(yè)務(wù)是在北美，而其征服市場的重要法寶就是C2M（CUSTOMER TO MANUFACTORY,顧客到工廠）模式。一般情況下，服裝廠商都會根據(jù)各種渠道預(yù)測客戶需求，以此設(shè)計生產(chǎn)自己的服飾。而紅領(lǐng)C2M模式則完全不同。

第一步，與紅領(lǐng)合作的商店先收集顧客的定制需求。他們有專人在店內(nèi)為顧客量體，只需花費5分鐘，就能采集到19個部位的21個數(shù)據(jù)，由此不僅量出了尺寸，還能判斷形體，兼顧了量與質(zhì)，保證了衣服的合身程度；然后，店面的接待人員會和顧客一起商量衣服上的扣子、面料、花型、刺繡等制衣細(xì)節(jié)；最后，這些合作店面再把所有的數(shù)據(jù)打包發(fā)送給紅領(lǐng)總部，總部再對數(shù)據(jù)進(jìn)行一次專業(yè)審核，改善不合理的搭配等瑕疵，再與合作方和終端客戶溝通確認(rèn)最終制衣方案。

　　第二步，依賴紅領(lǐng)在全球獨一無二的大規(guī)模生產(chǎn)環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)服裝工程是由款式造型設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計三個部分組成，而紅領(lǐng)的C2M讓這三個重要環(huán)節(jié)全面實現(xiàn)數(shù)據(jù)化和自動化。

1、造型設(shè)計模塊化

　　衣服的造型千變?nèi)f化，如果要滿足每個人的定制需求，傳統(tǒng)上是需要經(jīng)驗豐富的裁縫花費大量的時間進(jìn)行設(shè)計修改，而紅領(lǐng)則把西服拆解成很多模塊，比如說領(lǐng)口是一個模塊，袖口是一個模塊，收身設(shè)計是一個模塊，口袋是一個模塊等，而每一個模塊紅領(lǐng)都提供了多種選擇。這樣意味著模塊化越精細(xì)，排列組合越多，也就能為客戶提供更多豐富的個性化定制款式，比起人工來，模塊化的挑戰(zhàn)是需要不斷的增加數(shù)據(jù)庫，添加更多的材料。定制服裝銷量多了，材料自然需要備齊，而隨著數(shù)據(jù)庫和材料不斷地完善，也會招攬更多的客戶。兩者相輔相成，推進(jìn)造型設(shè)計的模塊化完善。

　　2、結(jié)構(gòu)設(shè)計數(shù)據(jù)化

　　對于傳統(tǒng)定制服裝來說，量體師是一個在制衣環(huán)節(jié)中非常重要的職位，需要有豐富的經(jīng)驗、懂制版、懂體型、懂工藝，當(dāng)然好的量體師報酬不菲，也非常搶手。量體后，專業(yè)的制版師再根據(jù)量體數(shù)據(jù)把三維人體變成布料上的二維布片，這需要非常精湛的手藝，其能力也難以復(fù)制，業(yè)內(nèi)的版師平均一天只能做1-2個版，而年收入?yún)s能達(dá)到500萬以上，業(yè)內(nèi)最貴的據(jù)說達(dá)到了3000萬左右。這些可都是算在衣服的制作成本里的，可想而知擁有定制的服裝要付出多么昂貴的代價。

　　怎樣才能在保證質(zhì)量的前提下，盡量減少成本，讓更多人有機(jī)會享受到定制服裝帶來的舒適呢？

　　紅領(lǐng)在這方面作出了大膽的嘗試。對量體環(huán)節(jié)，它設(shè)計出了一套量體的工具，把量體工作數(shù)據(jù)化，讓原本對服裝毫無經(jīng)驗的人只需短短5個工作日的培訓(xùn)，就能熟練而準(zhǔn)確的為顧客測量各種身材數(shù)據(jù)。而對于制版環(huán)節(jié)，紅領(lǐng)根據(jù)十幾年的服裝定制經(jīng)驗，把人體的三維數(shù)據(jù)與布片的二維數(shù)據(jù)對應(yīng)起來，變成數(shù)據(jù)庫，并不斷添加，優(yōu)化。當(dāng)定制訂單和量體數(shù)據(jù)從大洋彼岸的美國傳到青島，用來制版的全自動機(jī)器馬上從數(shù)據(jù)庫里調(diào)出來版型數(shù)據(jù)，1分鐘就可以輸出一個非常個性化的版型，然后馬上可以在大布上裁剪。在紅領(lǐng)，運(yùn)用機(jī)器就能完成定制衣服最重要的制版步驟。

　　3、工藝設(shè)計自動化

　　衣服總是要靠人去縫制的，如果制作定制的服裝需要更多的人力物力的話，那么對于終端的成衣價格來說肯定還是高高在上。對此，紅領(lǐng)用工藝設(shè)計自動化破解了這個難題。在紅領(lǐng)的生產(chǎn)車間，每個人面前都有個小屏幕(電腦識別終端)，每件衣服的主料上都掛著一個RFID識別卡，主料到了工人面前，他刷一下識別卡，小屏幕上就會出現(xiàn)這件一幅應(yīng)該縫什么種類的扣子，應(yīng)該怎樣裁剪，他這個環(huán)節(jié)應(yīng)該做些什么，旁邊的材料已經(jīng)幫他配好了，每個人只需做好自己環(huán)節(jié)的一件小事。

　　這樣的一套制衣系統(tǒng)，和富士康工廠的流水線操作是幾乎一樣的，因此，對于紅領(lǐng)的工人，縫制定制的衣服并沒有增加多少工時。定制西服雖說每件都不一樣，可平均成本只比批量生產(chǎn)的多了10%。

　　紅領(lǐng)模式取得的成績

　　顧客先提出自己的需求，下訂單后廠家再生產(chǎn)。制作環(huán)節(jié)從量體數(shù)據(jù)、到制版，再到縫制，紅領(lǐng)的西服定制與我們印象中的傳統(tǒng)服裝定制服務(wù)有著本質(zhì)的區(qū)別。這套系統(tǒng)曾經(jīng)被紅領(lǐng)推翻、升級過好幾次，其中的每一個環(huán)節(jié)都要相互配合，缺一不可。只有整個流程形成閉環(huán)，才能實現(xiàn)紅領(lǐng)所希望的物美價廉的大規(guī)模個性化定制�？蛻籼岢鲂枨髲S家再生產(chǎn)的大數(shù)據(jù)和整套生產(chǎn)體系的運(yùn)用，組成了如今紅領(lǐng)的核心競爭力。

　　當(dāng)然，紅領(lǐng)的嘗試是大膽的，它的整套C2M系統(tǒng)累計投資達(dá)2.6億元，而且比如紅領(lǐng)特有的量體數(shù)據(jù)對比傳統(tǒng)數(shù)據(jù)的搜集有無優(yōu)勢，機(jī)器制版比年薪500萬的制版師做出來的效果在品質(zhì)上有多大差別，這些都是有待討論的。不過，在2014年，紅領(lǐng)以零庫存實現(xiàn)了150%的業(yè)績增長，每天都有大約1000多件衣服遠(yuǎn)銷國外，而一年的銷售額達(dá)到了5億元人民幣，這也充分說明了消費者對紅領(lǐng)產(chǎn)品質(zhì)量的認(rèn)可。對于服裝業(yè)來說，5億元銷售額可能不算大，可是紅領(lǐng)的這套系統(tǒng)大概3-6個月就可以復(fù)制到另一個西裝工廠，當(dāng)紅領(lǐng)的定制訂單漲到一定程度，就可以跟別的西裝廠進(jìn)行廣泛的合作。銷售額從5億做到20億，紅領(lǐng)比傳統(tǒng)的服裝企業(yè)要容易的多。

　　紅領(lǐng)模式的意義

紅領(lǐng)的C2M模式有兩大值得我們借鑒之處。第一，廠家省去層層的中間環(huán)節(jié)，直接根據(jù)客戶的需求生產(chǎn)衣服，避免了經(jīng)銷商的層層加價，減少了傳遞價值環(huán)節(jié)。第二、廠家先收款再生產(chǎn)，消滅了庫存，總體成本大大下降，改變了我們創(chuàng)造價值的環(huán)節(jié)。

　　隨著制衣數(shù)據(jù)庫不斷的完善、材料不斷的增多、機(jī)器制版的逐漸成熟和縫制過程自動化水平的提高，紅領(lǐng)定制西服雖然制作成本比批量服裝稍高，可總體成本約只有成衣的一半，在大大減少定制西服價格的同時，其純利潤能達(dá)到30%。試想傳統(tǒng)模式下一套定制的西服需要1-3個月，超貴的價格也讓不少潛在消費者望而卻步。而紅領(lǐng)模式只需7天就能完成訂單，價格又比較親民，對大家肯定有很強(qiáng)的吸引力。

　　微思相信隨著用戶需求越來越精細(xì)化、個性化，紅領(lǐng)西服的定制模式將成為主流景象，對西服產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生根本性的影響，而在手機(jī)、家電、珠寶、家具等行業(yè)也將出現(xiàn)越來越多的定制化服務(wù)。看完了這篇文章，你對紅領(lǐng)模式的未來和中國傳統(tǒng)企業(yè)的改革有什么寶貴獨特的想法呢？歡迎掃描文章下方的二維碼，加入微思熱烈的討論中來吧~