面對(duì)時(shí)下服裝企業(yè)普遍面臨的“招工難、用工成本高、員工流動(dòng)性大”現(xiàn)狀,高效的工業(yè)化生產(chǎn)流程成為企業(yè)新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)和必然選擇。波司登人深諳“工欲善其事必先利其器”的道理。在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)加快推動(dòng)“機(jī)器換人”和“智能工廠”創(chuàng)建,對(duì)六大直屬生產(chǎn)基地全面升級(jí)改造,不斷提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和智能制造水平。
日前,從波司登集團(tuán)傳出消息:2016/17財(cái)年,波司登上市公司板塊成功錄得68.166億元營(yíng)收,同比增長(zhǎng)17.6%,實(shí)現(xiàn)凈利潤(rùn)3.92億元,同比增長(zhǎng)39.48%。其中,波司登品牌羽絨服業(yè)務(wù)是其主要收入來(lái)源,占公司總收入67.2%,收益達(dá)45.79億元。
在各種成本不斷增長(zhǎng)和服裝市場(chǎng)整體形勢(shì)不明朗的情況下,波司登羽絨業(yè)績(jī)依舊逆勢(shì)增長(zhǎng),與企業(yè)積極應(yīng)對(duì)大膽變革有很大關(guān)系。近年來(lái),波司登始終緊跟時(shí)代步伐,自我加壓,創(chuàng)新求變,發(fā)力智能制造,力推兩化融合,向科技“要”效益。此舉不僅消弭了市場(chǎng)波動(dòng)帶來(lái)的不利影響,還使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中牢牢站穩(wěn)腳跟,產(chǎn)銷(xiāo)業(yè)績(jī)連續(xù)多年穩(wěn)居服裝行業(yè)第一。
應(yīng)用智能制造技術(shù)的波司登吊掛車(chē)間
面對(duì)時(shí)下服裝企業(yè)普遍面臨的“招工難、用工成本高、員工流動(dòng)性大”現(xiàn)狀,高效的工業(yè)化生產(chǎn)流程成為企業(yè)新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)和必然選擇。波司登人深諳“工欲善其事必先利其器”的道理。在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)加快推動(dòng)“機(jī)器換人”和“智能工廠”創(chuàng)建,對(duì)六大直屬生產(chǎn)基地全面升級(jí)改造,不斷提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和智能制造水平。
從2010年起,波司登就開(kāi)始導(dǎo)入智能化生產(chǎn),公司投入近億元資金從國(guó)外引進(jìn)了世界領(lǐng)先的智能化產(chǎn)線。2011年,波司登集團(tuán)旗下的雪中飛車(chē)間在中國(guó)羽絨服行業(yè)率先引進(jìn)瑞典ETON(銥騰)智能吊掛生產(chǎn)線12條(包括10條縫制線和2條質(zhì)檢包裝線,共計(jì)441個(gè)工作站);2013年1月,波司登又引入川田智能模板機(jī)代替熟練工人操作,投用后工人縫制更加方便,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)更加有序,管理更加高效,整個(gè)絎縫過(guò)程以模板為輔助工具,不受人工因素干擾,線跡針距均勻標(biāo)準(zhǔn)。員工只要掌握機(jī)器的操作方法和質(zhì)量管控要求,短期培訓(xùn)即可做出熟練工一樣的品質(zhì)。員工一人多機(jī),同一工序效率提高60%,質(zhì)量也更加標(biāo)準(zhǔn)化。智能制造系統(tǒng)的應(yīng)用,為波司登發(fā)展注入強(qiáng)大活力。僅2015年一年,波司登服裝智能制造縫制車(chē)間就實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量68萬(wàn)件,產(chǎn)值3400萬(wàn)元,勞動(dòng)效率及品質(zhì)控制再上新臺(tái)階,成為制衣行業(yè)推廣應(yīng)用智能制造的典范企業(yè)。
波司登新品
生產(chǎn)環(huán)節(jié)之外,波司登在倉(cāng)儲(chǔ)物流等方面也加快了智能化應(yīng)用改造的步伐。2016年,波司登與阿里云密切合作,利用互聯(lián)網(wǎng)中間件技術(shù)搭建“零售云平臺(tái)”。通過(guò)這一云平臺(tái),將企業(yè)原本分散在各地的倉(cāng)庫(kù)、門(mén)店的庫(kù)存數(shù)據(jù),以及和線下割裂開(kāi)的線上庫(kù)存數(shù)據(jù),全部“聚攏”在一起,通過(guò)重構(gòu)和打通,完全融合成一體。時(shí)至今日,零售云平臺(tái)已給波司登帶來(lái)了許多看得見(jiàn)的成效:庫(kù)存中心的智能補(bǔ)貨系統(tǒng)有效減少缺貨損失21%,售罄率同比增長(zhǎng)10%。倉(cāng)儲(chǔ)進(jìn)行智能自動(dòng)化改造,有效地解決門(mén)店補(bǔ)貨、生產(chǎn)補(bǔ)貨的科學(xué)性、精準(zhǔn)性,使波司登物流信息化自動(dòng)化水平處于行業(yè)前列。
依靠創(chuàng)新驅(qū)動(dòng),波司登嘗到了兩化融合的甜頭。五年來(lái),波司登企業(yè)營(yíng)收、利潤(rùn)、市場(chǎng)份額等實(shí)現(xiàn)穩(wěn)健成長(zhǎng),旗下三大羽絨服品牌(波司登、雪中飛、康博)2016年市場(chǎng)綜合占有率達(dá)19.52%,市場(chǎng)銷(xiāo)售份額達(dá)40.45%,綜合業(yè)績(jī)穩(wěn)居行業(yè)第一。
談及智能制造的前景和影響,波司登集團(tuán)黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)高德康認(rèn)為,目前,我國(guó)的制造業(yè)以勞動(dòng)密集型為主,科技創(chuàng)新能力較弱,產(chǎn)業(yè)利潤(rùn)率低,賺的都是“辛苦錢(qián)”。《中國(guó)制造2025》吹響了制造業(yè)向“智造”升級(jí)的進(jìn)軍號(hào)角,各行各業(yè)發(fā)展智能制造已成如火如荼之勢(shì)。“發(fā)展智能制造是打造“制造強(qiáng)國(guó)”的重要舉措和根本路徑,要發(fā)揮好行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)、重點(diǎn)骨干企業(yè)在智能化轉(zhuǎn)型中的引領(lǐng)作用,對(duì)此,作為服裝行業(yè)龍頭企業(yè)的波司登責(zé)無(wú)旁貸! 高德康介紹, “十三五”期間,波司登將進(jìn)一步按照“中國(guó)制造2025”智能制造相關(guān)要求,建設(shè)更多、更好的智能生產(chǎn)車(chē)間,實(shí)現(xiàn)服裝制造全過(guò)程的智能化,進(jìn)一步提高企業(yè)智能制造水平和核心競(jìng)爭(zhēng)力。
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