森馬集團(tuán)：“借水行舟” 成就服裝龍頭企業(yè)

      森馬集團(tuán)董事長(zhǎng)邱光和談到“借”字時(shí)說(shuō)：“產(chǎn)品設(shè)計(jì)、渠道建設(shè)是企業(yè)掌握的核心競(jìng)爭(zhēng)力，我們借力整合各種新力量，突破發(fā)展瓶頸，不斷做強(qiáng)企業(yè)的品牌實(shí)力�！�  

      借“外力” 

      成就服裝龍頭企業(yè) 
 
      從誕生之初，森馬在做了大量的市場(chǎng)調(diào)查并認(rèn)真了解和分析國(guó)外著名品牌的發(fā)展經(jīng)驗(yàn)后，就堅(jiān)持“虛擬經(jīng)營(yíng)”，將所有資金專注于附加值更高的品牌塑造和產(chǎn)品設(shè)計(jì)上，在產(chǎn)業(yè)鏈上下游都做“借”的文章。 

      森馬把企業(yè)耗資最大的生產(chǎn)和銷(xiāo)售環(huán)節(jié)全部外包。在產(chǎn)業(yè)鏈上游，森馬“借”來(lái)專業(yè)的合作伙伴，自身不保留任何廠房。到目前，已在珠三角和長(zhǎng)三角兩大區(qū)域“借力”整合了500多家加工企業(yè)為森馬生產(chǎn)服裝。

      在產(chǎn)業(yè)鏈下游，森馬采用特許經(jīng)營(yíng)，“借”眾多代理商之力拓展銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)，經(jīng)過(guò)15年發(fā)展，森馬的特許加盟店多達(dá)7500家，遍及全國(guó)31個(gè)省區(qū)市，基本上每個(gè)縣級(jí)以上城市都有森馬的經(jīng)銷(xiāo)網(wǎng)點(diǎn)。 

      果斷借力之舉，回報(bào)驚人：根據(jù)權(quán)威機(jī)構(gòu)Euromonitor的市場(chǎng)調(diào)查數(shù)據(jù)，以終端銷(xiāo)售收入計(jì)算，森馬旗下的森馬品牌為國(guó)內(nèi)第二大休閑服飾品牌，巴拉巴拉品牌為國(guó)內(nèi)第一大兒童服飾品牌。 

      不過(guò)，邱光和說(shuō)，當(dāng)前隨著品牌競(jìng)爭(zhēng)的加劇、各類(lèi)成本的持續(xù)上漲，以及來(lái)自網(wǎng)購(gòu)等電子商務(wù)的沖擊，森馬的現(xiàn)有經(jīng)營(yíng)模式開(kāi)始遭遇越來(lái)越多的挑戰(zhàn)。“設(shè)計(jì)研發(fā)和信息化管理，是服裝企業(yè)立身的要點(diǎn)。把握好了這兩點(diǎn)，才能與消費(fèi)者日益升級(jí)的訴求吻合，才能占據(jù)更多市場(chǎng)�！� 

      借“設(shè)計(jì)” 

      1年推出1萬(wàn)款新品  

      在森馬的生產(chǎn)合作伙伴中，今年有個(gè)非常明顯的變化。“與去年相比，采取ODM形式的工廠比例增加了1.5倍�！鄙�馬事業(yè)部總經(jīng)理助理趙女士說(shuō)。 

      ODM，直譯為“原始設(shè)計(jì)制造商”。也就是說(shuō)，制造商本身具備一定的設(shè)計(jì)能力，可以直接承接設(shè)計(jì)制造業(yè)務(wù)，減少品牌商自己研制的時(shí)間和成本，而增加更多的原創(chuàng)設(shè)計(jì)性產(chǎn)品。 

      其實(shí)，成功的服裝設(shè)計(jì)，不但要求服裝企業(yè)具有較強(qiáng)的研發(fā)設(shè)計(jì)能力，還要求服飾企業(yè)具有貼近國(guó)內(nèi)消費(fèi)者的意識(shí)和捕捉市場(chǎng)熱點(diǎn)的能力。這種能力和理念不是一蹴而就的，所花費(fèi)的成本也是可觀的�！叭ツ旯馐侵瓢尜M(fèi)就達(dá)到1.2億元�！鼻窆夂驼f(shuō)。 

      在增加ODM工廠比例的同時(shí)，森馬與國(guó)內(nèi)外頂尖的設(shè)計(jì)咨詢機(jī)構(gòu)，如法國(guó)PECLERS公司，進(jìn)行深度合作，得到從色彩、款式、流行風(fēng)格到面料、輔料等一系列的幫助。

      另外，森馬還與插畫(huà)設(shè)計(jì)師等藝術(shù)家合作，隨時(shí)補(bǔ)充原創(chuàng)創(chuàng)意。據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，森馬產(chǎn)品中有30%左右的設(shè)計(jì)，來(lái)自于第三方。 

      “借”來(lái)這些行業(yè)內(nèi)的設(shè)計(jì)資源，森馬結(jié)合自身200多名設(shè)計(jì)研發(fā)人員，每季要推出2000多款、5000多個(gè)休閑服飾品種，以及1500余款4000多個(gè)兒童服飾品種，總計(jì)一年可推出1萬(wàn)多個(gè)新款。“不僅降低了設(shè)計(jì)成本，還豐富了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，更隨時(shí)提升時(shí)尚度�！鼻窆夂驼f(shuō)。 

      借“科技”  

      供應(yīng)鏈運(yùn)轉(zhuǎn)提效一倍 

      物流供應(yīng)鏈，是服裝企業(yè)依賴運(yùn)轉(zhuǎn)的血脈。去年以來(lái)，森馬開(kāi)始借力多項(xiàng)新科技，大舉強(qiáng)化自身的“造血”功能，建設(shè)供應(yīng)鏈快速反應(yīng)系統(tǒng)。 

      日本OKURA分揀技術(shù)、北京起重運(yùn)輸機(jī)械研究所的AS/RS自動(dòng)化立體倉(cāng)儲(chǔ)等，都是國(guó)內(nèi)外知名的先進(jìn)物流設(shè)備和系統(tǒng)。森馬投資兩億元，專門(mén)“借”來(lái)這些高科技元素，打造國(guó)際一流水平的ERP系統(tǒng)及智能化物流配送中心。 

      “在ERP系統(tǒng)里，下單、生產(chǎn)、發(fā)貨、配送、銷(xiāo)售、結(jié)算，緊緊連在一起，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈全程電子化。”邱光和說(shuō)，1年光是維護(hù)的成本就在千萬(wàn)元以上。而這也實(shí)現(xiàn)了森馬銷(xiāo)售的“零距離”，“過(guò)去供應(yīng)鏈走完全程平均要在半年左右，現(xiàn)在可以減少到3個(gè)月�！� 

      而在建成物流中心后，森馬的訂單分揀能力從每天20萬(wàn)件，提升至每天70萬(wàn)件，物流成本大幅精減，并提高配送的準(zhǔn)確率和效率，從而實(shí)現(xiàn)了低庫(kù)存、低運(yùn)營(yíng)成本，突破了構(gòu)筑現(xiàn)代企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的瓶頸。目前該中心已成為國(guó)內(nèi)休閑服行業(yè)規(guī)模最大、自動(dòng)化程度最高、分揀能力最強(qiáng)的物流配送中心。 

      森馬物流技術(shù)總監(jiān)張振林介紹，建立快反系統(tǒng)后，森馬的供應(yīng)鏈更加靈活。“就配送中心而言，揀貨效率提高了60%，人工成本降低了40%，空間利用率提高了30%。另外，貨品流動(dòng)速度的加快，意味著公司可在7小時(shí)內(nèi)處理35萬(wàn)件貨品�！� 

      系統(tǒng)地假借于外力，對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，就是整合，這是企業(yè)發(fā)展的一個(gè)永恒主題。如何利用整合其他優(yōu)勢(shì)資源以提升自身，對(duì)于眼下部分處于逆境的溫企來(lái)說(shuō)尤為重要。 

      其實(shí)，一個(gè)人、一家企業(yè)的能力，畢竟是有限的。局限于自身，用閉門(mén)造車(chē)的態(tài)度去做企業(yè)，就算機(jī)遇當(dāng)前也看不到更抓不住，難免被時(shí)代所淘汰。 

      在當(dāng)今這個(gè)分工高度社會(huì)化的時(shí)代，開(kāi)拓視野、創(chuàng)造條件，借助可以利用的“外力”，才是企業(yè)突圍提升的法寶。在這方面，森馬等一批優(yōu)秀溫企已經(jīng)做了一個(gè)很好的示范。

      借設(shè)計(jì)、借科技乃至借人、借才，只有懂得和利用這些“借”術(shù)，才能化解企業(yè)突圍時(shí)必然會(huì)遇到的人、才、物的困難，爭(zhēng)取用最低的代價(jià)去取得最大的成功。即：善假于物，實(shí)現(xiàn)逆勢(shì)中的突圍。